Мини-заводы по производству пенобетона.

Область применения пенобетона значительно шире многих других строительных материалов. Пенобетон можно получать как в заводских условиях, так и в условиях строительной площадки, так как пористая структура цементно – песчаной пеномассы полностью формируется в короткий отрезок времени в условиях интенсивных динамических воздействий при перемешивании в бетоносмесителе.

Изменяя соотношение компонентов, получаем разные типы пенобетона, применяемого для:

• наружных стен,
• внутренних перегородок,
• термовкладышей,
• термоизоляции крыш,
• термоизоляции трубопроводов,
• звуко- теплоизоляции междуэтажных перекрытий.

Различают следующие типы пенобетона:

• теплоизоляционный – плотность 400 – 500 кг/м³,
• теплоизоляционно–конструкционный – плотность 600 – 900 кг/м³,
• конструкционный – плотность 1000 – 1200 кг/м³.

Пенобетон неавтоклавного твердения получил широкое распространение во всех регионах Этому способствовали простота технологии, возможность использования местных сырьевых материалов (песок, отсевы дробления, зола-уноса и другие отходы промышленности), доступность компонентов для производства. Изделия из пенобетона обладают целым рядом свойств, обеспечивающих их эффективное использование в строительстве:

• высокие тепло- и шумозащитные свойства
• материал легкий, имеет приемлемые прочностные свойства и широкий спектрприменения ;
• долговечность (не менее 20 лет) и экологическая чистота;
• экономичность, относительно низкая стоимость (удельный расход электроэнергии на производство пенобетона в 20 раз ниже глиняного кирпича 4 кВт-час на 1000 шт. усл. кирп.; кубометр пенобетона в 2-2,5 раза дешевле кирпичной кладки, плюс экономия на обогреве помещения).

Организация технологического процесса

П роцесс и условия изготовления цементно-песчаных бетонов, ячеистых неавтоклавных у каждого производителя имеет с в ои о собеннос ти и возможности, но должны включать основополагающие моменты и осн ов ны е операции.

Таблица 8.

Состав Пенобетона

Наименование сырья и материалов, применяемых для приготовления пенобетона

Для бетонов, применяемых в конструкциях, подвергающимся попеременному замораживанию и оттаиванию, установлены следующие марки по морозостойкости:

Р15; Р25; Р35; Р50; Р75; Р100.

Показатели основных физико-механических свойств (средней плотности, прочности, морозостойкости, усадки при высыхании, паропроницаемости, сорбционной влажности) для неавтоклавных цементно-песчаных ячеистых бетонов.

Таблица 1.

Показатели физико-механических свойств

Примечание - неавтоклавные ячеистые цементные бетоны применяются преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции;

При использовании теплоизоляционных бетонов в ограждающих конструкциях к ним предъявляются требования по морозостойкости или они должны быть защищены от увлажнения.

Технические требования к блокам из ячеистых бетонов стеновых мелких

Стеновые мелкие блоки из ячеистых цементно-песчаных бетонов (далее блоки) должны соответствовать стандарту по ГОСТ 21520-89 и технической документации, утвержденной на предприятии изготовителе.

Блоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и, перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

Таблица 2.

Типы и размеры блоков

Примечание:

1) ГОСТ 21520-89 разрешает, а оборудование завода-изготовителя позволяет по согласованию с заказчиком (потребителем) и проектной организацией, изготавливать блоки других размеров.

1. Цемент

В качестве вяжущего используется портландцемент марки М 500, соответствующий требованию ГОСТ 22266-94 с содержанием трехкальцевого силиката не менее 50% и трехкальцевого алюмината не более 6%. Начало схватывания должно наступить не позднее 2ч, а конец схватывания не позднее 4-х после затворения.

2. Песок

Допускается применение немолотого песка (модуль крупності 1,0-2,0) однако, следует учесть, что это ведет к перерасходу вяжущего и может отрицательно сказаться на прочности пенобетона на сжатие.

Таблица 3.

3. Вода

Вода должна соответствовать ГОСТ 23732.

Если в Вашем регионе вода жесткая, то при приготовлении цементно-песчаного раствора, в воду затворения добавляется кальцинированная сода в количестве 0,5-0,15 кг на замес.

4. Пенообразователи

В качестве порообразователей применяются химические, протеиновые и другие приготовленные на основе:

• мылонафт по ГОСТ 13302
• клей костный по ГОСТ 2067
• клей мездровый по ГОСТ 3252
• канифоль сосновая по ГОСТ 19113
• натра едкого по ГОСТ 2263
• смолы древесной омыленной по ТУ 13-05-02
• пенообразователь ПО1 по ГОСТ 6948
• другие пенообразователи.

Общие требования: техническая пена должна удовлетворять следующим показателям прибора ЦНИПС-1

• Осадка пены через один час - не более 10 мм
• Отход жидкости через один час – не более 80 см³
• Кратность пены Кл – не менее 10.(Кл = V п/ V ж, где V п- объем пены, V ж- объем жидкости, полученной после превращения пены).

Текущий контроль производят ежедневно, только на осадку пены. Полное испытание пены – при поступлении новой партии пенообразователя.

5. Добавки

В качестве ускорителей схватывания (твердения), регуляторов структуры образования, пластифицирующих добавок следует применять:

• сульфат натрия кристаллизационный по ГОСТ 21458
• стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078
• кальцинированная техническая сода по ГОСТ 5100
• калий углекислый по ГОСТ 10690
• камень гипсовый по ГОСТ 4013
• натр едкий технический по ГОСТ 2263
• тринатрийфосфат по ГОСТ 201
• триэтаноламин по ТУ 6-09-2448
• суперпластификатор С3 по ТУ 6-14-625
• сульфанол по ТУ 6-01-1001
• лигносульфонаты технические по ТУ 13-0281036-05
• карбоксиметилцелюлозу по ОСТ 6-05-386
• другие по РСН 345.

Применение добавок ускорителей схватывания позволяет сократить время до начала разопалубки с 48 до 24 часов.

Посмотреть прайс-лист

Посмотреть  строительное оборудование