Область применения пенобетона значительно шире многих других строительных материалов. Пенобетон можно получать как в заводских условиях, так и в условиях строительной площадки, так как пористая структура цементно – песчаной пеномассы полностью формируется в короткий отрезок времени в условиях интенсивных динамических воздействий при перемешивании в бетоносмесителе.

Изменяя соотношение компонентов, получаем разные типы пенобетона, применяемого для:

• наружных стен,
• внутренних перегородок,
• термовкладышей,
• термоизоляции крыш,
• термоизоляции трубопроводов,
• звуко- теплоизоляции междуэтажных перекрытий.

Различают следующие типы пенобетона:

• теплоизоляционный – плотность 400 – 500 кг/м³,
• теплоизоляционно–конструкционный – плотность 600 – 900 кг/м³,
• конструкционный – плотность 1000 – 1200 кг/м³.

Пенобетон неавтоклавного твердения получил широкое распространение во всех регионах Этому способствовали простота технологии, возможность использования местных сырьевых материалов (песок, отсевы дробления, зола-уноса и другие отходы промышленности), доступность компонентов для производства. Изделия из пенобетона обладают целым рядом свойств, обеспечивающих их эффективное использование в строительстве:

• высокие тепло- и шумозащитные свойства
• материал легкий, имеет приемлемые прочностные свойства и широкий спектрприменения ;
• долговечность (не менее 20 лет) и экологическая чистота;
• экономичность, относительно низкая стоимость (удельный расход электроэнергии на производство пенобетона в 20 раз ниже глиняного кирпича 4 кВт-час на 1000 шт. усл. кирп.; кубометр пенобетона в 2-2,5 раза дешевле кирпичной кладки, плюс экономия на обогреве помещения).

Организация технологического процесса

П роцесс и условия изготовления цементно-песчаных бетонов, ячеистых неавтоклавных у каждого производителя имеет с в ои о собеннос ти и возможности, но должны включать основополагающие моменты и осн ов ны е операции.

Таблица 8.

Основополагающий момент или операция		Краткое описание требований		Примечание
1	Наличие полного комплекта оборудования, проведение пуско- наладочных работ	Оборудование должно бы т ь поставлено только зав одом -изготовителем, п уско -наладочные работы по желанию покупателя		Согласованный и рекомендованный комплект
2	Наличие технологических участков	Деление условное		Рекомендуется отдельно
	Склад песка	Хранение должно обеспечивать близость к оборудованию, чистоту, сухость, непромерзание, удобства разгрузки		Силосы рекомендовано
	Источник водоснабжения	Техническая вода нормальной жесткости в достаточном объеме		Рекомендовано 5м3 воды при выработке10м3 изделия
	Основное технологическое помещение	Основное помещение. Здесь устанавливается оборудование, выполнена эл. силовая разводка, контур заземления, хорошо вентилируемое и освещенное		Рекомендовано изолированное
	Вспомогательное технологическое помещение	Небольшое помещение, где устанавливается компрессор, емкость запаса воды, подогрева, размещены расходные материалы и т.д.		Рекомендуется примыкающее к основному.
	Формовочный цех	Помещение, где в оптимальном порядке устанавливается формооснастка и формируется изделия		Рекомендовано теплое помещение
	Площадка технологической выдержки	Площадка либо отдельное место в помещении, где обеспечиваются условия для набора прочности бетона.
	Склад хранения и отгрузки продукции	Любая площадка с твердым покрытием, где обеспечивается хранение с последующей отгрузкой	Рекомендовано наличие подъемно-транспортного устройства
3	Наличие и нженерно- технического, материально-ответственного лица	Подготовленный, ответственный иінженерно-технический работник	Желательно инженер-технолог либо строитель
4	Наличие подготовленных профессионально рабочих	Работы выполняются в тяжелых, вредных, сырых условиях с повышенной опасностью. Требования к рабочим повышенные	Желательно: Оператор, Оператор-форм., Формовщик, Формовщик
5	Выполнение основних операций
	Приготовление смеси	Цементный раствор готовят в мешалке при скорости вращения лопастей 40-60 об/мин	Рекомендовано
	Поризация смеси	Добавление в готовую цементно-песчаную смесь заданное количество технической пены, перемешивание	Рекомендовано 2-3 мин.
	Формирование изделий	Размещение поризованной цементно-песчаной смеси в формооснастку заданных размеров
	Видержка (конструкц.)	Время необходимое для конструктивной прочности, обеспечивающее выемку изделия	Зависит от условий и материалов
	Выемка продукции	Освобождение и подготовка формооснастки для нового цикла
	Технологическая выдержка	Время необходимое для набора прочности изделия, обеспечивающее возможность транспортировки

Состав Пенобетона

Наименование сырья и материалов, применяемых для приготовления пенобетона

№ п/п	Наименование	Ед. изм.
1	Цемент ПЦ-500	т.
2	Песок Мкруп.1,25-1,5	т.
3	Вода	л.
4	Пенообразователь	кг.
5	Добавки	кг.
6	Смазки	кг.

 

Для бетонов, применяемых в конструкциях, подвергающимся попеременному замораживанию и оттаиванию, установлены следующие марки по морозостойкости:

Р15; Р25; Р35; Р50; Р75; Р100.

Показатели основных физико-механических свойств (средней плотности, прочности, морозостойкости, усадки при высыхании, паропроницаемости, сорбционной влажности) для неавтоклавных цементно-песчаных ячеистых бетонов.

Таблица 1.

Показатели физико-механических свойств

Вид бетона	Марка по средней плотности	Класс по прочности на сжатие	Марка по морозостойкости	Коэффициенты		Сорбционная влажность, % не более
				теплопроводность Вт/м. оС бетон сухой	паропроницаемость мг/м.ч. Па не менее	относительная влажность воздуха 75%	относительная влажность воздуха 97%
Тепло изоляционный	Д300	-	-	0,03	0,26	8	12
	Д350	-	-
	Д400	В 0,75 В 0,5	Не нормируются	0,10	0,23	8	12
	Д500	В1,0 В 0,75		0,12	0,20	8	12
Конструкционно-тепло-изоляционный	Д500	-	-	0,12	0,20	8	12
	Д600	В2 В1	от F 15 до F 35	0,14	0,17	8	12
	Д700	В2.5 В2,0 В1,5	от F 15 до F 50	0,18	0,15	8	12
	Д800	В3,5 В2,5 В2.0	от F 15 до F 75	0,21	0,14	10	15
	Д900	В5,0 В3,5 В2,5	от F 15 до F 50	0,24	0,12	10	15
Конструкционный	Д1000	В7,5 В5.0	от F 15 до F 50	0,29	0,11	10	15
	Д1100	В10,0 В 7,5	от F 15 до F 50	0,34	0,10	10	15
	Д1200	В12,5 В10,0	от F 15 до F 50	0,38	0,10	10	15

Примечание - неавтоклавные ячеистые цементные бетоны применяются преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции;

При использовании теплоизоляционных бетонов в ограждающих конструкциях к ним предъявляются требования по морозостойкости или они должны быть защищены от увлажнения.

 

Технические требования к блокам из ячеистых бетонов стеновых мелких

Стеновые мелкие блоки из ячеистых цементно-песчаных бетонов (далее блоки) должны соответствовать стандарту по ГОСТ 21520-89 и технической документации, утвержденной на предприятии изготовителе.

Блоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и, перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

Таблица 2.

Типы и размеры блоков

Типы	Размеры для кладки (мм)
	На растворе			На клею
	высота	толщина	длина	высота	толщина	длина
I	188	300	588	198	295	598
II	188	250			245
III	288	200	588	298	195	598
IV	188		388	198		398
V	288	250	288	298	245	298
VI	144	300	588	-	-	-
VII	88	300	588	98	295	598
VIII	88	250	588	98	245	598
IX	88	250	588	98	245	598
X	88	200	398	98	195	398

Примечание:

1) ГОСТ 21520-89 разрешает, а оборудование завода-изготовителя позволяет по согласованию с заказчиком (потребителем) и проектной организацией, изготавливать блоки других размеров.

1. Цемент

В качестве вяжущего используется портландцемент марки М 500, соответствующий требованию ГОСТ 22266-94 с содержанием трехкальцевого силиката не менее 50% и трехкальцевого алюмината не более 6%. Начало схватывания должно наступить не позднее 2ч, а конец схватывания не позднее 4-х после затворения.

2. Песок

Допускается применение немолотого песка (модуль крупності 1,0-2,0) однако, следует учесть, что это ведет к перерасходу вяжущего и может отрицательно сказаться на прочности пенобетона на сжатие.

Таблица 3.

Песок	Полный остаток на сите № 0,68	Модуль крупности
Крупный	>45	2 ,5
Средний	30-45	2,5-2,0
Мелкий	10-30	2,0-1,5
Очень мелкий	40	1,5-1,0

 

3. Вода

Вода должна соответствовать ГОСТ 23732.

Если в Вашем регионе вода жесткая, то при приготовлении цементно-песчаного раствора, в воду затворения добавляется кальцинированная сода в количестве 0,5-0,15 кг на замес.

4. Пенообразователи

В качестве порообразователей применяются химические, протеиновые и другие приготовленные на основе:

• мылонафт по ГОСТ 13302
• клей костный по ГОСТ 2067
• клей мездровый по ГОСТ 3252
• канифоль сосновая по ГОСТ 19113
• натра едкого по ГОСТ 2263
• смолы древесной омыленной по ТУ 13-05-02
• пенообразователь ПО1 по ГОСТ 6948
• другие пенообразователи.

Общие требования: техническая пена должна удовлетворять следующим показателям прибора ЦНИПС-1

• Осадка пены через один час - не более 10 мм
• Отход жидкости через один час – не более 80 см³
• Кратность пены Кл – не менее 10.(Кл = V п/ V ж, где V п- объем пены, V ж- объем жидкости, полученной после превращения пены).

Текущий контроль производят ежедневно, только на осадку пены. Полное испытание пены – при поступлении новой партии пенообразователя.

 

5. Добавки

В качестве ускорителей схватывания (твердения), регуляторов структуры образования, пластифицирующих добавок следует применять:

• сульфат натрия кристаллизационный по ГОСТ 21458
• стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078
• кальцинированная техническая сода по ГОСТ 5100
• калий углекислый по ГОСТ 10690
• камень гипсовый по ГОСТ 4013
• натр едкий технический по ГОСТ 2263
• тринатрийфосфат по ГОСТ 201
• триэтаноламин по ТУ 6-09-2448
• суперпластификатор С3 по ТУ 6-14-625
• сульфанол по ТУ 6-01-1001
• лигносульфонаты технические по ТУ 13-0281036-05
• карбоксиметилцелюлозу по ОСТ 6-05-386
• другие по РСН 345.

Применение добавок ускорителей схватывания позволяет сократить время до начала разопалубки с 48 до 24 часов.

 

Метки: оборудование, предприятие, производство, промышленность, строительство